PVC,ACR等塑料助剂干燥是一种有机高分子材料的于燥。其特性是不但有表面的游离自由水和化学内部水两种。且产品不能承受很高的温度。且产品温度达到75-80度时，很容易软化，是一种热敏性强的塑料粉体。同时产品在含水份髙的情况下极易出现结块现象。一般要求控制在3-5%以内才可以保证产品不容易结块。因此采用普通的于燥工艺按难以解决产品干燥问题。本公司采用气流干燥机加流化床二级干燥工艺。

1，对于PVC产品含的自由水。产品很容易干燥。只需要选用QG型气流干燥即可。但产品很水分特别高，约为10%,在于燥过程中很容易出现结块现象。因此要求在气流于燥底部加有高速粉碎分散装置。将结块的PVC在干燥过程中破损成粉状。实现一边干燥一边粉碎。同时由于气流干燥是瞬间干燥设备，适合热敏性物料干燥。在这个干燥过程即使采用较高的溫度（100-200度）进行于燥，产品溫度的也不会很高。一般为100度。产品干燥后的水分控制在8-10%。

2, 经过气流千燥后的产品。大部分**己经去除。剩下的主要是分子结合水。因此干燥时间不能很快。因此我们建议采用低溫流化床进行二次于燥。干燥溫度采用低于产品承受的温度（***度)。干燥时间可以自几分钟至**分钟可调。

3, 经过流化床干燥后的产品，立即进入流化床冷却段，将产品温度冷却下来，使产品温度控制环境溫度加**度以内。这样既可进行包装。

4, 由于产品水分大.出现产品干燥前结成很大块现象为了便于产品比较容易......

（注：因涉及商业工艺，敏感数值已用符号***代替，如有冒犯请多包涵）

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

沸腾床干燥机

洁净的热风经阀板分配进入床体内；从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触；增强了传热传质的过程；因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。

医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如；原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其他粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm，最佳粒径为0.5~3mm。

说明：  各设备需摆放平整，用地脚螺栓固定，各部件密封良好；风机可摆放于室外或字建的消音室内。平面布置可根据具体情况酎情调整。